來源:本站 發布時間:2019/02/22
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上篇我們簡述了“機械加工中工件工藝規程的製定”,接下來千亿体育球盟会精密小編繼續給大家分享“機械加工中工藝路線的擬定”。
機械加工中工藝路線的擬定主要有以下步驟:
1. 確定加工方案
加工一個直徑φ25H7表麵粗糙度Ra0.8μm的孔。
可有四種加工方案:
1)、鑽孔-擴孔-粗絞-精絞;
2)、鑽孔-粗鏜-半精鏜-磨削;
3)、鑽孔-粗鏜-半精鏜-精鏜-精細鏜;
4)、鑽-粗拉-精拉。
應根據零件加工表麵的特點和產量等條件,確定采用其中一種加工方案。
2. 加工階段的劃分
1)、粗加工階段:切除各加工表麵上的大部分餘量,並做出精基準。
2)、半精加工階段 :減小粗加工留下的誤差,為主要表麵的精加工作好準備,並完成一些次要表麵的加工。
3)、 精加工階段 :保證各主要表麵達到圖紙規定的要求。
4)、 光整加工階段 :進一步減小表麵粗糙度、提高精度。
劃分加工階段的目的:
1)、 保證加工質量;
2)、及早發現毛坯的缺陷;
3)、合理使用設備;
4)、便於組織生產。
3. 加工順序的安排
1)、切削加工工序的安排
(1)先粗後精;
(2) 先基準後其它;
(3) 先主後次;
(4) 先麵後孔。
2)、熱處理工序的安排
(1)預備熱處理:安排在機械加工之前。
(2)最終熱處理:安排在半精加工之後,磨削加工之前。
(3)時效熱處理 :安排在粗加工之後。
3)、檢驗工序的安排
(1) 零件從一個車間送往另一個車間的前後;
(2) 零件粗加工階段結束之後;
(3) 重要工序加工的前後;
(4) 零件全部加工結束之後;
(5) 工序加工中重要尺寸的首件檢驗
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